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Tubo sin costura de acero inoxidable ASTM A312 TP321
Tubo sin costura de acero inoxidable ASTM A312 TP321
Tubo sin costura de acero inoxidable ASTM A312 TP321
Tubo sin costura de acero inoxidable ASTM A312 TP321

Tubo sin costura de acero inoxidable ASTM A312 TP321

Tipo de Pago: L/C,T/T,Money Gram,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA

Información básica

    Modelo: Stainless Steel Pipe

    Tipo: Sin costura

    Proceso de dar un título: CE

    Solicitud: Tubería de petróleo, Tubo de caldera, Tubo de Fertilizante Químico

    Forma de la sección: Redondo

    Uso: Transporte por tubería, Perforación de pozos de petróleo y gas, Industria química, Equipo Térmico, Minería

    Técnica: Drenado en frío

    Material: Acero inoxidable

Información adicional

    Paquete: Caja de madera contrachapada / Caja de hierro / Paquete con tapa de plástico

    productividad: 1000 Tons Per Month

    Marca: YUHONG

    transporte: Ocean,Land,Air

    Lugar de origen: China, EE. UU., Corea, UE

    Certificados : ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008

DDescripción

Tubo sin costura de acero inoxidable ASTM A312 TP321, 1.4541, 12X18H10T.

En escabeche y recocido.

El acero inoxidable 321 es un acero austenítico básico de 18/8 (grado 304) estabilizado por adición de titanio (321). SS 321 se utiliza porque no son sensibles a la corrosión intergranular después del calentamiento dentro del rango de precipitación de carburo de 425-850 ° C. SS 321 es el grado de elección para aplicaciones en el rango de temperatura de hasta aproximadamente 900 ° C, que combina alta resistencia, resistencia a la incrustación y estabilidad de fase con resistencia a la corrosión acuosa posterior. SS 321H es una modificación de SS 321 con un mayor contenido de carbono, para proporcionar una resistencia mejorada a altas temperaturas.

Presupuesto

Stainless Steel SS 321 / 321H
AISI 321 / 321H
UNS S32100 / S32109
Werkstoff Nr. 1.4541 / 1.4878
Propiedades Mecánicas y Físicas
Density 8.0 g/cm3
Melting Point 1454 °C (2650 °F)
Tensile Strength Psi – 75000 , MPa – 515
Yield Strength (0.2%Offset) Psi – 30000 , MPa – 205
Elongation 35 %
Composición química
  SS 321 SS 321H
Ni 9 – 12 9 – 12
Cr 17 – 19 17 – 19
C 0.08 max 0.04 – 0.10
N 0.10 max  
Fe Balance
Mn 2 max 2 max
Si 0.75 max 0.75 max
S 0.03 max 0.03 max
P 0.045 max 0.045 max
Ti 5xC min
0.60% max
4xC min
0.60% max

Las aleaciones 321 (S32100) y 347 (S34700) son aceros inoxidables estabilizados que ofrecen como su principal ventaja una excelente resistencia a la corrosión intergranular después de la exposición a temperaturas en el rango de precipitación de carburo de cromo de 427 a 816 0 C ( 800 a 1500 0 F ). La aleación 321 se estabiliza contra la formación de carburo de cromo mediante la adición de titanio. La aleación 347 se estabiliza mediante la adición de columbio y tantalio.
Mientras que las aleaciones 321 y 347 continúan empleándose para un servicio prolongado en el rango de temperatura de 800 a 1500 0 F (427 a 816 0 C), Alloy 304L ha suplantado estos grados estabilizados para aplicaciones que involucran solo soldadura o calentamiento a corto plazo.
Las aleaciones de acero inoxidable 321 y 347 también son ventajosas para el servicio a altas temperaturas debido a sus buenas propiedades mecánicas. Las aleaciones de acero inoxidable 321 y 347 ofrecen mayores propiedades de deformación y ruptura de tensión que la Aleación 304 y, en particular, la Aleación 304L, que también podría considerarse para exposiciones donde la sensibilización y la corrosión intergranular son una preocupación. Esto da como resultado tensiones permisibles a temperaturas elevadas más altas para estas aleaciones estabilizadas para aplicaciones de Código de calderas y recipientes a presión ASME. Las aleaciones 321 y 347 tienen temperaturas de uso máximas de 1500 0 F (816 0 C) para aplicaciones de código como Alloy 304, mientras que Alloy 304L está limitado a 800 0 F (426 0 C).
Se encuentran disponibles versiones con alto contenido de carbono de ambas aleaciones. Estos grados tienen las designaciones UNS S32109 y S34709.

Resistencia a la corrosión de 321 tubos y tubos de acero inoxidable
Corrosión general
Las aleaciones 321 y 347 ofrecen una resistencia similar a la corrosión general general que las aleaciones de níquel cromo no estabilizadas Aleación 304. El calentamiento durante largos períodos de tiempo en el rango de precipitación de carburo de cromo puede afectar la resistencia general de las aleaciones 321 y 347 en medios corrosivos severos.
En la mayoría de los entornos, ambas aleaciones mostrarán una resistencia a la corrosión similar; sin embargo, la aleación 321 en estado recocido es algo menos resistente a la corrosión general en entornos fuertemente oxidantes que la aleación recocida 347. Por esta razón, la aleación 347 es preferible para entornos acuosos y otros ambientes de baja temperatura. La exposición en el rango de temperatura de 800 0 F a 1500 0 F (427 0 C a 816 0 C) reduce la resistencia a la corrosión general de la aleación 321 en mucho mayor medida que la aleación 347. La aleación 347 se usa principalmente en aplicaciones de alta temperatura donde la alta resistencia La sensibilización es esencial, evitando así la corrosión intergranular a temperaturas más bajas.
Propiedades físicas de 321 tubos y tubos de acero inoxidable
Las propiedades físicas de los tipos 321 y 347 son bastante similares y, a todos los efectos prácticos, pueden considerarse las mismas. Los valores dados en la tabla pueden usarse para aplicar a ambos aceros.
Cuando se recocen adecuadamente, las aleaciones de acero inoxidable 321 y 347 consisten principalmente en austenita y carburos de titanio o columbio. Pequeñas cantidades de ferrita pueden o no estar presentes en la microestructura. Se pueden formar pequeñas cantidades de fase sigma durante la exposición prolongada en el rango de temperatura de 1000 0 F a 1500 0 F (593 0 C a 816 0 C).
Las aleaciones estabilizadas 321 y 347 de acero inoxidable no son endurecibles por tratamiento térmico.
El coeficiente global de transferencia de calor de los metales está determinado por factores además de la conductividad térmica del metal. En la mayoría de los casos, los coeficientes de película, las incrustaciones y las condiciones de la superficie son tales que no se requiere más del 10 al 15% más de área superficial para los aceros inoxidables que para otros metales que tienen mayor conductividad térmica. La capacidad de los aceros inoxidables para mantener superficies limpias a menudo permite una mejor transferencia de calor que otros metales que tienen una mayor conductividad térmica.

Qq 20190902154647

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