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PRODUCTOS POR GRUPO
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Tipo de Pago: L/C,T/T
transporte: Ocean,Land,Air
$50
≥1 Kilogram
Modelo: Inconel Tube
Marca: YUHONG
Estándar: ASTM, GB, JIS, ESTRUENDO
Forma De La Sección: Redondo
Solicitud: Tubería de caldera, Tubería de gas, TUBERÍA DE PETRÓLEO, Tubo de fertilizante químico
Proceso De Producción: Laminado en frío
Tolerancia: ± 10%
Categoría: Tubería de acero sin costura
Certification: Ce
Application: Boiler Pipe
Section Shape: Round
Surface Treatment: Polished
Usage: Thermal Equipment
Technique: Cold Drawn
Material: Alloy Steel
Tubería Inconel ASME SB163 Aleación 600 Tubo sin soldadura 25.4 X 1.65 X 6100MM Tubo Inconel UNS N06600
Inconel Aleación 600
Nombres comerciales comunes: Inconel 600; Aleación 600; Níquel 600; Nickelvac 600; Ferrocronina 600.
INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) es un material de ingeniería estándar para aplicaciones que
requieren resistencia a la corrosión y al calor. La aleación también tiene excelentes propiedades mecánicas y presenta
la combinación deseable de alta resistencia y buena trabajabilidad. La versatilidad de la aleación INCONEL 600 ha
condujo a su uso en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas desde criogénicas hasta más de 2000 ° F (1095 ° C).
Especificaciones
Inconel Alloy 600 se designa como UNS N06600 y Werkstoff Número 2.4816.
Varilla, barra, alambre y material de forja: ASTM B 166; ASME SB 166; ASTM B 564; ASME SB 564; AMS 5665;
AMS 5687; BS 3075NA14; y 3076NA14; DIN 17752; DIN 17753; y DIN 17754; ISO 9723, 9724 y
9725, MIL-DTL-23229, QQ-W-390.
Placa, hoja y tira: ASTM B 168; ASME SB 168; ASTM B 906; ASME SB 906, Casos de código ASME 1827
y N-253, AMS 5540, BS 3072NA14 y 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-23228.
Tubería y tubo: ASTM B 167; ASME SB 167, ASTM B 163; ASME SB 163, ASTM B 516; ASME SB 516,
ASTM B 517; ASME SB 517, ASTM B 751; ASME SB 751, ASTM B 775; ASME SB 775, ASTM B 829;
ASME SB 829, Casos de código ASME 1827, N-20, N-253 y N-576, SAE / AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207,
MIL-DTL-23227
Otros: ASTM B 366 / ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe
Composición química
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UNS Designation |
N06600 |
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Inconel Alloy |
600 |
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Nickel (+ Cobalt) |
72 min. |
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Cromium |
14.0 - 17.0 |
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Iron |
6.00 - 10.00 |
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Carbon |
0.15 max. |
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Manganese |
1.0 max. |
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Sulfur |
0.015 max. |
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Silicon |
0.50 max |
|
Copper |
0.50 max. |
Productos Inconel
El nombre de marca registrada, INCONEL 600/601/625/800-H / 825 se aplica como nombre de prefijo a varias aleaciones metálicas de alta resistencia a altas temperaturas altamente resistentes a la corrosión producidas por Special Metals Corporation. Estas aleaciones o superaleaciones INCONEL 600/601/625/800-H / 825 son aleaciones a base de níquel que presentan características que incluyen buena resistencia a la corrosión en entornos acuosos, excelente resistencia y resistencia a la oxidación en entornos de alta temperatura, buena resistencia a la rotura por fluencia y facilidad de fabricación. Prosaic Steel & Alloys no está afiliado con el (los) fabricante (s). Los pedidos se completarán para cumplir con las especificaciones de cualquier fuente disponible. Los nombres se enumeran únicamente como referencia para ayudar a identificar productos consistentes con las especificaciones enumeradas.
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Inconel Tubes
Range: 1 mm OD upt o 254 mm OD in 0.2 TO 20 mm thickness. Type: Seamless, ERW, Welded, CDW Form: Round, Square, Rectangular, Coil, 'U' Shap Others: Hydraulic Tube, Horn Tube, Capillary Tube, Boiler Tube, Precision Tube, IBR Tube, Inconel square Tubes Length: Single Random, Double Random & Cut Length End: Plain End, Beveled End, Threaded |
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Inconel Pipes
Seamless / ERW / Welded/ Fabricated Inconel Alloy Pipes Form: Round, Square, Rectangular, Hydraulic Etc. Length: Single Random, Double Random & Cut Length End: Plain End, Beveled End, Threaded |
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Inconel Flanges
Weld Neck, Slip On, Blind, Socket Weld, Lap Joint, Spectacles, Ring Joint, Orifice, Long Weld Neck, Deck Flange, etc. Class of inconel flanges: 150#, 300#, 400#, 600#, 900#, 1500# & 2500# |
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Inconel Bars and Rods |
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Inconel Forged Fittings
Types: Elbow - 90 Deg. & 45 Deg., Tee - Equal & Reducing, Union, Cross, Coupling - Full & Half, Socket Reducing, CAP, Plug-Hex & Square, Nipples (Hex/Reducing), Bushing, Sockolet, Weldolet, Thredolet, Elbolet, Nipolet |
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Inconel Butt Weld Fittings Grades: UNS 8825 (Inconel 825), UNS 6600 (Inconel 600), UNS 6601 (Inconel 601), UNS 6625 (Inconel 625) Types: Elbow - 90 Deg. & 45 Deg., Tee - Equal & Reducing, Union, Cross, Coupling - Full & Half, Socket Reducing, CAP, Plug-Hex & Square, Nipples (Hex/Reducing), Bushing, Sockolet, Weldolet, Thredolet, Elbolet, Nipolet |
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Inconel Sheets and Plates
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Inconel Fasteners
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Tipos:
Pernos industriales:
Pernos prisioneros, pernos de cabeza hexagonal, pernos de anclaje de tornillo de cabeza hexagonal, pernos en U, pernos en j, pernos de cuello cuadrado con cabeza en forma de hongo, pernos de cabeza en T, pernos de tornillo de mariposa, pernos de ojo, pernos de ojo, pernos de cimentación, pernos estructurales
Tuercas industriales:
Tuercas hexagonales, tuercas de acoplamiento hexagonales, tuercas delgadas hexagonales, tuercas cuadradas, tuercas de castillo hexagonales, tuercas autoblocantes, tuercas hexagonales abovedadas.
Lavadoras industriales:
Arandela plana, arandelas grandes y pequeñas simples, arandelas de presión de resorte, arandelas de resorte para trabajo pesado, arandelas de dientes, arandelas de estrella, arandelas de lengüeta con una y dos lengüetas
Tornillos industriales:
Tornillos de cabeza plana ranurada, Tornillos de cabeza hexagonal, Tornillos de cabeza plana ranurada, Tornillos ranurados de cabeza avellanada, Tornillos ranurados de cabeza avellanada y elevada, Tornillos de cabeza plana Phillipse, Tornillos de cabeza avellanada Phillipse elevada
Inconel 600
La aleación 600 de níquel-cromo-hierro de Inconel es un material de ingeniería que requiere resistencia a la corrosión y al calor. La aleación también tiene excelentes propiedades mecánicas y presenta la combinación deseable de alta resistencia y buena trabajabilidad. La alta cantidad de níquel le da a la aleación resistencia a la corrosión por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y también la hace virtualmente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones cloruro. El cromo confiere resistencia a los compuestos de azufre y también proporciona resistencia a las condiciones oxidantes a altas temperaturas o en soluciones corrosivas. La aleación no se puede endurecer por precipitación, se refuerza y endurece solo mediante trabajo en frío.
La aleación Inconel 600 es versátil que ha llevado a su uso en una variedad de aplicaciones de fabricación que involucran temperaturas desde criogénicas hasta más de 2000F. La aleación se utiliza ampliamente en la industria química como farmacéutica por su fuerza y resistencia a la corrosión. Las aplicaciones incluyen torres de burbujas, alambiques, calentadores y condensadores para el procesamiento de torres de burbujas, ácidos grasos, tubos de evaporador, placas de tubos y bandejas de descascarillado para la fabricación de sulfuro de sodio y equipos para manipular ácido abiético en la fabricación de pulpa de papel.
La fuerza de la aleación y la resistencia a la oxidación a altas temperaturas la hacen útil para muchas aplicaciones en la industria del tratamiento térmico. Se utiliza para retortas, muflas, hogares de rodillos y otros componentes de hornos y para el tratamiento térmico de cestas y bandejas. En el campo aeronáutico, el material de aleación 600 se utiliza para una variedad de componentes de motor y fuselaje, que deben soportar altas temperaturas. Algunos ejemplos son el cable de bloqueo, los revestimientos de escape y los sellos de la turbina.
La aleación también es un material estándar para la construcción de reactores nucleares. Tiene una excelente resistencia a la corrosión por agua de alta pureza y no se ha detectado ningún indicio de agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro en los sistemas de agua del reactor. Para aplicaciones nucleares, la aleación se produce según especificaciones exigentes y se denomina aleación Inconel 600T.
Inconel 625
La aleación 625 de níquel-cromo Inconel se utiliza por su alta resistencia, excelente fabricabilidad (incluidas las uniones) y excelente resistencia a la corrosión. Las temperaturas de servicio varían desde criogénicas hasta 1800F.
La resistencia de la aleación 625 de Inconel se deriva del efecto de endurecimiento con molibdeno y columbio en su matriz de níquel-cromo, por lo que no se requieren tratamientos de endurecimiento. Esta combinación de elementos químicos también es responsable de una resistencia superior a una amplia gama de entornos corrosivos de gravedad inusual, así como a los efectos de altas temperaturas como la oxidación y la carburación.
El inconel 625, versátil y con una excelente resistencia a la corrosión bajo una amplia gama de temperaturas y presiones, es la razón principal de su amplia aceptación en el campo del procesamiento químico. Debido a su facilidad de fabricación, se convierte en una variedad de elementos y componentes para equipos de planta. Su alta resistencia permite su uso, por ejemplo, en recipientes o tubos de paredes más delgadas que con otros materiales, mejorando así la transferencia de calor y ahorrando peso. Algunas aplicaciones que requieren la combinación de resistencia a la corrosión y resistencia que ofrece la aleación 625 de Inconel son tuberías, recipientes de reacción, columnas de destilación, intercambiadores de calor, tuberías de transferencia y válvulas.
Inconel 800
Incoloy alloy 800 es un material de construcción ampliamente utilizado para equipos que deben tener alta resistencia y resistir la carburación, la oxidación y otros efectos dañinos de la exposición a altas temperaturas. (Para aplicaciones de alta temperatura que requieren propiedades óptimas de rotura y fluencia, se utilizan las aleaciones Incoloy 800H y 800HT). El cromo en la aleación imparte resistencia a la oxidación y corrosión. El alto porcentaje de níquel mantiene una estructura austenítica por lo que la aleación es dúctil. el contenido de níquel también contribuye a la corrosión general, la resistencia a la formación de incrustaciones y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Incoloy alloy 800 se usa en una variedad de aplicaciones que involucran exposición a altas temperaturas y ambientes corrosivos. Se utiliza para equipos de tratamiento térmico como cestas, bandejas y accesorios. En el procesamiento químico y petroquímico, la aleación se utiliza para intercambiadores de calor y otros sistemas de tuberías en medios de ácido nítrico, especialmente donde se requiere resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. En las centrales nucleares, se utiliza para la tubería de los generadores de vapor. La aleación se utiliza a menudo en electrodomésticos para el revestimiento de elementos calefactores eléctricos. En la producción de pulpa de papel, los calentadores de líquido digestor a menudo se fabrican con la aleación 800. En el procesamiento del petróleo, la aleación se usa para intercambiadores de calor que enfrían con aire la corriente del proceso.
Inconel 825
La aleación Incoloy 825 es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de cobre, molibdeno y titanio. La composición química de la aleación está diseñada para proporcionar una resistencia excepcional a muchos entornos corrosivos. El contenido de níquel es suficiente para la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por iones cloruro. El níquel, junto con el molibdeno y el cobre, también confiere una excelente resistencia a entornos reductores como los que contienen ácidos sulfúrico y fosfórico. el molibdeno también ayuda a la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. El contenido de cromo de la aleación confiere resistencia a una variedad de sustancias oxidantes como nitratos, ácido nítrico y sales oxidantes. La adición de titanio sirve, con un tratamiento térmico adecuado, para estabilizar la aleación frente a la sensibilización a la corrosión intergranular. La resistencia de Incoloy 825 a la corrosión general y localizada en diversas condiciones le da a la aleación una amplia utilidad. Las aplicaciones incluyen procesamiento químico, control de la contaminación, recuperación de petróleo y gas, producción de ácido, operaciones de decapado, reprocesamiento de combustible nuclear y manejo de desechos radiactivos.
| Unidades de venta | : | Kilogram |
|---|---|---|
| Tipo de paquete | : | Caja de madera contrachapada / Caja de hierro / Paquete con tapa de plástico |
Paquete: Caja de madera contrachapada / Caja de hierro / Paquete con tapa de plástico
transporte: Ocean,Land,Air
Lugar de origen: China, Estados Unidos, Corea, UE
Certificados : ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Hafen: Shanghai Port
Tipo de Pago: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CFR,CIF
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